產(chǎn)品名稱：鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝
發(fā)布日期：2021-04-21 01:06:48
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products鋼結(jié)構(gòu)架臺制作安裝
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鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝
鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝
1.基本驗收
您需要確?；A(chǔ)的強度，高度，垂直和水平中心線以及接收柱的嵌入支腿的位置符合設(shè)計要求并創(chuàng)建接收記錄。
安裝放置立面和立柱的垂直和水平中心線。
用鏟子刮除基礎(chǔ)表面的打孔表面，刮去用鏟子放置墊片的位置，然后放置墊片。
2.鋼結(jié)構(gòu)的運輸和儲存
鋼結(jié)構(gòu)的運輸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝順序合理安排。
運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，以免部件變形或損壞涂層。
鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)平整堅固存放，以防止積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)類型，數(shù)量和安裝順序合理地堆放。鋼制下部軌枕必須有足夠的支撐，以防止沉陷，壓碎和變形。
3.檢查與糾正
組裝前應(yīng)檢查零件的主要尺寸，數(shù)量和方向，柱子和橫梁應(yīng)一一矯直，進行自我檢查并做記錄。
根據(jù)結(jié)構(gòu)圖編輯裝配順序（卷繞順序）。
在安裝了鋼梁，立柱和支柱等關(guān)鍵部件后，應(yīng)立即對其進行修改和固定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)需要形成穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。
使用已安裝的鋼結(jié)構(gòu)吊起其他零件或設(shè)備時，必須獲得設(shè)計部門，主管和所有人的批準，進行計算并采取相應(yīng)的措施。
在安裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須考慮起重設(shè)備的相互配合。如有必要，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的起重要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。
4.連接和固定
鋼結(jié)構(gòu)連接接頭應(yīng)在檢查合格后方可擰緊和焊接。
請勿在螺栓孔中使用氣割鉸刀。
組裝之前，您需要去除飛邊，毛刺和飛濺物。
5.安裝平臺板，梯子和扶手
平臺平板的鋪設(shè)和安裝牢固，不應(yīng)松動。
扶手和欄桿的連接必須緊密，欄桿的角需要平整，欄桿的接縫需要打磨平整
鋼結(jié)構(gòu)的焊接及焊接檢查
6.焊接
焊工必須經(jīng)過認證。
焊條需要質(zhì)量保證證書。焊接之前，請按照技術(shù)手冊中指定的烘烤溫度和時間烘烤。烘烤后，將其放入*緣圓筒中，然后立即將其取出。將會被使用。
焊工在焊接過程中必須嚴格執(zhí)行焊接過程。
焊接時，必須去除焊縫兩側(cè)30mm至50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油漬。
用于點焊的焊接材料類型必須與焊接材料相匹配。焊縫厚度不得超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。
多層焊接必須是連續(xù)的。焊接完焊道的每一層后，應(yīng)及時清潔和檢查焊道，以清除缺陷，然后再進行焊接。
對于凹角焊，焊縫金屬和母材必須平穩(wěn)過渡。凹角焊縫不得在其表面留下割痕。
每次焊接時，都必須將涂層打掉以檢查焊接。如果發(fā)現(xiàn)任何缺陷，請在焊接前將其清除。
7.焊接檢查
焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋，焊縫隆起，熔解，弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接后，必須清除飛濺物。
嚴禁在焊接區(qū)外點燃母材電弧。
經(jīng)檢查不合格的焊縫（外觀和內(nèi)部）應(yīng)予以修理。修理不要超過2次。如果超過2次，則需要主管技術(shù)人員的批準。
焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按照設(shè)計要求和國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)與批準規(guī)范》（GB50205-95）進行。下表顯示了外觀質(zhì)量檢查和焊縫公差。內(nèi)部質(zhì)量檢查是根據(jù)設(shè)計要求進行的。
